东莞铝阳极处理过程中,氧化膜易剥落的原因可以归结为多个方面,主要包括材料因素、工艺参数控制、操作环境以及后续处理等环节。以下是对这些原因的具体分析:

一、材料因素
铝合金成分:铝合金中如果含有较多的杂质元素,如铜(Cu)、镁(Mg)等,这些元素在阳极氧化过程中可能发生阳极溶解,形成空穴或不连续的氧化膜,从而降低氧化膜与基体的结合力,使其易于剥落。特别是2系和5系合金,由于其成分特性,更容易发生氧化膜剥离现象。
原材料质量:原材料本身的质量问题,如表面存在裂纹、夹杂物等缺陷,也可能导致阳极氧化膜在形成过程中产生缺陷,进而降低其结合力和耐剥落性。
二、工艺参数控制
电解液温度:电解液温度过高会加速氧化反应,但同时也会使氧化膜变得疏松多孔,降低其致密性和结合力。当电解液温度超过一定范围(如30℃)时,氧化膜容易松动并变成粉状,进一步导致剥落。
电流密度:电流密度过高会导致氧化膜生长过快,内部应力增大,同时产生过多的焦耳热,使氧化膜温度过高而膨胀,增加开裂和剥落的风险。
氧化时间:氧化时间过长或过短都可能对氧化膜的质量产生不利影响。时间过长可能导致氧化膜过厚、粗糙,内部应力增大;时间过短则可能使氧化膜过薄,无法形成良好的结合力。
电压控制:电压不稳定或设置不当也可能导致氧化膜质量不佳,进而影响其耐剥落性。
三、操作环境
清洗不彻底:在阳极氧化前,如果铝合金表面清洗不彻底,残留有油脂、污垢等杂质,这些杂质在氧化过程中可能形成夹杂物或气泡,降低氧化膜与基体的结合力。
环境污染:如果操作环境中有害气体、尘埃等污染物较多,也可能对氧化膜的质量产生不利影响,如导致氧化膜表面出现缺陷或降低其耐腐蚀性。
四、后续处理
封闭处理不当:封闭处理是阳极氧化后的重要步骤之一,旨在提高氧化膜的耐腐蚀性和结合力。如果封闭处理不当(如封闭剂选择不当、封闭温度或时间控制不当等),可能导致氧化膜封闭不良,降低其耐剥落性。
机械损伤:在后续的加工、运输或安装过程中,如果铝合金制品受到机械损伤(如划伤、碰撞等),也可能导致氧化膜剥落。