​东莞铝阳极处理过程中，氧化膜易剥落的原因可以归结为多个方面，主要包括材料因素、工艺参数控制、操作环境以及后续处理等环节。以下是对这些原因的具体分析：

一、材料因素
铝合金成分：铝合金中如果含有较多的杂质元素，如铜（Cu）、镁（Mg）等，这些元素在阳极氧化过程中可能发生阳极溶解，形成空穴或不连续的氧化膜，从而降低氧化膜与基体的结合力，使其易于剥落。特别是2系和5系合金，由于其成分特性，更容易发生氧化膜剥离现象。
原材料质量：原材料本身的质量问题，如表面存在裂纹、夹杂物等缺陷，也可能导致阳极氧化膜在形成过程中产生缺陷，进而降低其结合力和耐剥落性。
二、工艺参数控制
电解液温度：电解液温度过高会加速氧化反应，但同时也会使氧化膜变得疏松多孔，降低其致密性和结合力。当电解液温度超过一定范围（如30℃）时，氧化膜容易松动并变成粉状，进一步导致剥落。
电流密度：电流密度过高会导致氧化膜生长过快，内部应力增大，同时产生过多的焦耳热，使氧化膜温度过高而膨胀，增加开裂和剥落的风险。
氧化时间：氧化时间过长或过短都可能对氧化膜的质量产生不利影响。时间过长可能导致氧化膜过厚、粗糙，内部应力增大；时间过短则可能使氧化膜过薄，无法形成良好的结合力。
电压控制：电压不稳定或设置不当也可能导致氧化膜质量不佳，进而影响其耐剥落性。
三、操作环境
清洗不彻底：在阳极氧化前，如果铝合金表面清洗不彻底，残留有油脂、污垢等杂质，这些杂质在氧化过程中可能形成夹杂物或气泡，降低氧化膜与基体的结合力。
环境污染：如果操作环境中有害气体、尘埃等污染物较多，也可能对氧化膜的质量产生不利影响，如导致氧化膜表面出现缺陷或降低其耐腐蚀性。
四、后续处理
封闭处理不当：封闭处理是阳极氧化后的重要步骤之一，旨在提高氧化膜的耐腐蚀性和结合力。如果封闭处理不当（如封闭剂选择不当、封闭温度或时间控制不当等），可能导致氧化膜封闭不良，降低其耐剥落性。
机械损伤：在后续的加工、运输或安装过程中，如果铝合金制品受到机械损伤（如划伤、碰撞等），也可能导致氧化膜剥落。