​东莞铝超硬处理氧化膜容易混入杂质的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：

一、原材料问题
杂质来源：铝型材在生产过程中，原材料中可能含有铁、铜、锰等杂质元素。这些杂质主要来自于生产过程中的不洁物、残留物和环境原因。
影响：杂质元素在氧化过程中可能形成不均匀的氧化层，影响氧化膜的质量和性能。特别是当杂质含量较高时，会显著降低氧化膜的耐腐蚀性和硬度。
二、生产工艺问题
温度控制：在铝型材的阳极氧化过程中，电解液的温度对氧化膜的质量有很大影响。如果温度控制不当，会导致氧化膜的生长速度不均匀，从而影响其致密性和硬度。同时，高温还可能加速杂质的扩散和溶解，使杂质更容易混入氧化膜中。
电压与电流密度：电流密度和电压也是影响氧化膜质量的重要因素。电流密度过高会导致膜层烧焦或溶解速度加快，而过低则会使膜层生长缓慢且不够致密。此外，电压的不稳定也可能导致氧化膜表面出现不均匀的现象。
搅拌与移动：在阳极氧化过程中，搅拌和移动可以促使电解液对流，强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性。如果搅拌不充分或移动不均匀，可能会导致局部温度过高或过低，从而影响氧化膜的质量和性能。
三、设备问题
电解槽设备：电解槽设备的状态对氧化膜的质量也有很大影响。如果电解槽设备老化或维护不当，可能会导致电解液中的杂质含量增加，从而影响氧化膜的质量。
设备清洁度：设备的清洁度也是影响氧化膜质量的重要因素。如果设备表面存在污垢或残留物，可能会在氧化过程中被带入氧化膜中，形成夹渣或缺陷。
四、环境因素
空气中的污染物：空气中的污染物如机尘、酸雨等也可能对铝型材的氧化过程产生影响。这些污染物可能附着在铝型材表面或溶解在电解液中，从而影响氧化膜的质量和性能。
解决方案
优化原材料：采用高质量的原材料，并对原材料进行严格的筛选和检测，以减少杂质的含量。
严格控制生产工艺：对生产工艺中的温度、电压、电流密度等参数进行严格控制，确保生产过程的稳定性和一致性。
定期维护设备：定期对电解槽等设备进行维护和检查，确保其处于良好的工作状态。
加强环境管理：对生产环境进行严格控制和管理，减少空气中的污染物对铝型材氧化过程的影响。